Découpe H2O ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการควบคุมขนาดโดยอาศัย PolyWorks|Inspector™
สิ่งหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติการไม่เคยคาดคิดมาก่อนก็คือ วันหนึ่งพวกเขาจะสามารถใช้อุปกรณ์วัดขนาดไม่ว่าจะแบรนด์ใดก็ตามได้ง่ายดายไม่ต่างจากการใช้สมาร์ตโฟนเครื่องใหม่ นี่คือสิ่งที่ Découpe H2O ค้นพบเมื่อหันมาใช้ระบบนิเวศดิจิทัลด้านการวัด
3 มิติของ PolyWorks® เพื่อปรับเปลี่ยนระบบการควบคุมขนาดของตนให้ทันสมัย
บริษัท Découpe H2O ก่อตั้งขึ้นในปี 2009 โดย Marc Wollenschneider ผู้เป็นประธานบริษัท และมีพนักงานประจำ 12 คน
ในเมืองบรองนาร์ด ซึ่งตั้งอยู่ระหว่างเมืองเบลฟอร์ตและมงเบลียาร์ ในจังหวัดดู ประเทศฝรั่งเศส บริษัทมีความเชี่ยวชาญด้านการตัดวัสดุด้วยน้ำแรงดันสูงหรือวอเตอร์เจ็ท งานขึ้นรูปแผ่นโลหะ และการเชื่อมชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรกลตามภาพร่างหรือข้อกำหนดเฉพาะต่าง ๆ ตั้งแต่งานต้นแบบไปจนถึงงานผลิตขนาดเล็ก
“เรายังให้บริการศึกษาการประกอบผลิตภัณฑ์ตามต้นแบบด้วย ส่วนใหญ่ เราทำงานให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ และทำธุรกิจด้านการจัดหาวิธีการผลิตไฟฟ้าบ้าง" Wollenschneider อธิบาย
บริษัท Découpe H2O ก่อตั้งขึ้นในปี 2009 โดย Marc Wollenschneider และเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการตัดวัสดุด้วยน้ำแรงดันสูงหรือวอเตอร์เจ็ท งานขึ้นรูปแผ่นโลหะ และการเชื่อมชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรกล ตั้งแต่งานต้นแบบไปจนถึงงานผลิตขนาดเล็ก
Marc Wollenschneider ประธานบริษัท Découpe H2O
การเยี่ยมชมสถานที่ของบริษัททำให้พบว่า บริษัทมีเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทแรงดันสูงพิเศษสองเครื่อง (เครื่อง 3 แกนหนึ่งเครื่อง และเครื่อง 5 แกนอีกหนึ่งเครื่อง) เครื่องตัดเลเซอร์ 2 ถึง 6 แกนหนึ่งเครื่อง และเครื่องพับโลหะแผ่นสองเครื่อง โดยเครื่องขนาดใหญ่ที่สุดมีกำลังการผลิต 200 ตันและมีความยาว 2 เมตร นอกจากนี้ Découpe H2O ยังมีเครื่องปั๊มโลหะแบบ Dual Action (RAM ที่ 300 ตันและCushion ที่ 100 ตัน) รวมถึงศูนย์เครื่องจักรขึ้นรูปสามเครื่อง ได้แก่ เครื่องกัดแบบ 3 แกนสองเครื่อง เครื่องกัดเนื้อโลหะด้วยกระแสไฟฟ้า (EDM) หนึ่งเครื่อง และระบบควบคุมขนาดต่าง ๆ
“เรากำลังยืดอายุให้กับเครื่องจักรของเรา เพื่อนำเสนอบริการที่น่าสนใจให้แก่ลูกค้ามากขึ้นและในการทำเช่นนี้ทำให้รักษาความสามารถในการแข่งขันเอาไว้ได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อปีก่อน เราลงทุนไปกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 6,000 วัตต์ และเครื่องวอเตอร์เจ็ทที่มีความสามารถในการตัดที่ 2.50 x 4 เมตรและความหนาหลายร้อยมิลลิเมตร ในปัจจุบัน เราผสานรวมเครื่องจักรแทบทั้งหมดของเรา มีเพียงกระบวนการเคลือบรักษาพื้นผิวและกระบวนการรักษาความร้อนที่ดำเนินการโดยบุคคลภายนอก" Wollenschneider ชี้ให้เห็น
ความท้าทาย
ความจำเป็นของมาตรวิทยาเชิงมิติเกิดขึ้นจริงในช่วงปี 2013-2014 เมื่อบริษัทเริ่มผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยวิธีการปั๊มขึ้นรูป "เราตั้งเป้าหมายที่จะตรวจสอบยืนยันว่าชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยภาพร่าง CAD ของลูกค้าตรงตามข้อกำหนดและความคลาดเคลื่อน ก่อนหน้านี้ เครื่องมือแบบเดิมเพียงพอสำหรับการตรวจสอบการหักงอของชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนแผ่นโลหะที่เรียบง่ายไม่ซับซ้อน" Wollenschneider นึกถึงสมัยก่อน แต่บริษัทจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่านี้
โซลูชัน
การนำ PolyWorks มาใช้ก่อนหน้านี้สำหรับการวัดด้วยหัวโพรบ
ในขั้นแรก บริษัทซื้ออุปกรณ์การวัดแบบ articulated-arm เพื่อวัดชิ้นส่วนเดี่ยว การเลือกซอฟต์แวร์การวัดนั้นง่ายมาก "เราเลือกใช้ PolyWorks|Inspector ตามคำแนะนำของเพื่อนที่เคยใช้ระบบนี้ในบริษัทของเขา เขาไม่เพียงใช้เครื่องมือจนเชี่ยวชาญเท่านั้น แต่เขายังพบว่าเรียนรู้ได้ง่ายมาก" Wollenschneider กล่าว เขาซื้อซอฟต์แวร์จาก PolyWorks Europa บริษัทย่อยของผู้จำหน่ายซอฟต์แวร์ PolyWorks ซึ่งเป็นบริษัทสัญชาติแคนาดาที่ชื่อว่า InnovMetric "เราสามารถใช้ซอฟต์แวร์ในเวอร์ชันการวัดด้วยหัวโพรบได้โดยไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมใด ๆ เลยแค่ค้นหาข้อมูลเพียงเล็กน้อย เราก็พบคำตอบของคำถามแล้วครับ" เขาเสริม
หลังจากพบว่าอุปกรณ์การวัดแบบดั้งเดิมของตัวเองมีขีดจำกัดในแง่ของความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำ Découpe H2O จึงลงทุนซื้อเครื่องวัดพิกัด 3 มิติ (CMM) Tigo SF ที่ติดตั้งหัวแบบถอดเปลี่ยนได้จาก Hexagon Manufacturing Intelligence "ที่จริงแล้ว เราลงทุนในเครื่อง CNC CMM นี้ก็เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้ารายหนึ่งของเรา" Wollenschneider กล่าว
ถึงแม้ว่าประสิทธิภาพของระบบควบคุมขนาดเครื่องใหม่สอดคล้องกับข้อกำหนดที่ต้องการอย่างลงตัว แต่ก็เจอกับอุปสรรคจนได้ เพราะซอฟต์แวร์ที่ซื้อมาพร้อมกับ CMM เครื่องใหม่ต้องใช้เวลาในการเรียนรู้นานกว่าเมื่อเทียบกับ PolyWorks ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความรวดเร็วของบริษัทในการดำเนินการตามคำขอของลูกค้า “ผมก็เลยติดต่อ Loïc Marquet ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคที่ PolyWorks Europa เพื่อสอบถามเขาว่า PolyWorks|Inspector สามารถรองรับเครื่อง Tigo SF CMMs ได้ไหม ผมดีใจมากที่เขาตอบว่าได้” Wollenschneider เล่าความหลัง
การเลือกผสานระบบการวัด 3 มิติ Tigo SF เครื่องใหม่เข้ากับ PolyWorks|Inspector ช่วยให้ Découpe H2O ลดเวลาในการติดตั้ง เชื่อมต่อ และคาลิเบรทให้เหลือเพียงแค่ 2 ชั่วโมง และใช้เวลาตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนเพียง 45 นาที
CMM พร้อมใช้งานใน 2 ชั่วโมง
"ทั้งหมดเกิดขึ้นเร็วมาก เราพูดคุยกันในช่วงเย็นวันพุธ ผมแสดงให้ Marc เห็นว่าระบบทำงานกับเครื่อง Tigo SF อย่างไรในช่วงการสาธิตสด 30 นาที และส่งรหัสสิทธิ์การใช้งานของเวอร์ชันทดลองให้เขา บ่ายวันต่อมา ทีมช่างเทคนิคสายด่วนของเราช่วยให้เขาเริ่มต้นใช้งาน เชื่อมต่อ และคาลิเบรทเครื่องมือ" Marquet อธิบาย
"สองชั่วโมงต่อมา เครื่องจักรสามารถทำงานในโหมดอัตโนมัติและวัดชิ้นส่วนแรกได้ และผมใช้แค่ 1 ชั่วโมงเท่านั้นในการฝึกอบรม เนื่องจากผมคุ้นเคยกับ PolyWorks อยู่แล้ว โดยรวมแล้ว ผมได้รับการฝึกอบรมเพียงแค่ 1 ชั่วโมงเท่านั้นในชีวิตนี้” Wollenschneider ยืนยัน
เนื่องจาก Découpe H2O มีสิทธิ์การใช้งานของ PolyWorks|Inspector อยู่แล้ว ที่เหลือก็เพียงแค่อัปเกรดเพื่อให้ทั้งสี่คนทำงานกับอุปกรณ์การวัด articulated-arm และ CMM ได้ หากบริษัทต้องการสิทธิ์การใช้งาน (license) เพิ่มเติมตามระยะเวลาที่กำหนด บริษัทสามารถเช่าสิทธิ์การใช้งาน พร้อมทั้งโมดูลที่จำเป็นสำหรับการควบคุมที่ต้องการได้
นับจากนั้น มี 4 คนได้รับการฝึกอบรมกับ PolyWorks Europa ซึ่งได้แก่ นักมาตรวิทยา 2 คน ช่างเครื่อง และ Marc Wollenschneider ตอนนี้พวกเขาใช้งาน PolyWorks|Inspector เป็นประจำทุกวัน ทั้งในการปรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอย่างละเอียด สำหรับการควบคุมในกระบวนการ หรือตรวจสอบรับรองชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ไม่เพียงเท่านั้น ซอฟต์แวร์นี้ยังใช้ปรับอุปกรณ์จับยึดในการเชื่อมด้วย นอกจากนี้ บริษัทยังให้บริการการวัดแก่ลูกค้าบางราย
คุณประโยชน์
ข้อดีประการแรกอยู่ที่ความง่ายดายและความเร็วในการติดตั้ง "ข้อดีอีกประการคือระยะเวลาที่ใช้ตั้งโปรแกรมการตรวจสอบชิ้นส่วนบน CNC CMM เมื่อมีการตั้งโปรแกรมด้วยภาพที่เข้าใจง่าย จากเดิมที่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงกับซอฟต์แวร์ที่ซื้อมาตอนแรก แต่ PolyWorks|Inspector ทำได้ภายใน 45 นาทีเท่านั้น" Wollenschneider กล่าว "และข้อนี้สำคัญมาก เนื่องจากเราผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกันจำนวนมาก"
องค์ประกอบอีกอย่างหนึ่งที่ทำให้ระบบนิเวศดิจิทัลการวัด 3 มิติถูกปรับให้ใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายกับเครื่อง CMM ก็คือ การมีเครื่องจักรชุดใหญ่ที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าแล้ว ซึ่งเราค่อยเพิ่มเครื่องมือเฉพาะเข้าไป "ในกรณีของเครื่อง Tigo SF CMM และหัวมอเตอร์ ทั้งสองส่วนประกอบมีอยู่แล้วในแคตตาล็อกของเรา เพื่อช่วยให้เชื่อมต่อเข้ากับ PolyWorks|Inspector โดยตรงได้อย่างง่ายดาย เพียงเลือกรายการจากเมนูแบบ drop-down จากนั้นก็ plug-and-play เชื่อมต่อและใช้งานได้ทันทีครับ" Marquet อธิบาย
"นอกจากนี้ ไม่จำเป็นต้องถามบรรดาผู้ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับ PolyWorks|Inspector ทั้งสี่คนเลยว่าใครรู้เรื่อง CMM หรือ portable arm บ้าง เพราะมันคือซอฟต์แวร์เดียวกันเลย และแต่ละคนสามารถเรียกใช้ลำดับการวัดและจัดทำรายงานการวัดได้" Marquet อธิบายต่อ
ขั้นตอนการทำงานแบบอเนกประสงค์
หลักการนำทางของ PolyWorks|Inspector คือ "ขั้นตอนการทำงานแบบอเนกประสงค์" ซึ่งเป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างอย่างสิ้นเชิง "คำว่าอเนกประสงค์หมายความว่า แพลตฟอร์มการวัด 3 มิติของเราพัฒนาขึ้นมาในลักษณะที่ไม่ว่าคุณจะทำงานกับอุปกรณ์อะไร ซอฟต์แวร์และแนวทางการทำงานจะเหมือนเดิมเสมอ และไม่ว่าจะเป็นการสแกนหรือการวัดด้วยหัวโพรบ
เรามีปลั๊กอินสำหรับอุปกรณ์พกพา เครื่องเลเซอร์แทรกเกอร์ เครื่องควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC CMMs) และอีกมากมาย ทั้งหมดนี้รวมอยู่ในราคาที่ซื้อครั้งแรก แต่
ขั้นตอนการตรวจวัดชิ้นส่วนจะยังคงเหมือนเดิม ทำให้ผู้ใช้ปรับตัวได้ง่ายมาก" Marquet ระบุ
สุดท้าย ในแง่ของค่าใช้จ่าย Wollenschneider เสริม “เราได้คำนวณแล้วว่า แค่ทำการควบคุมเชิงขนาดกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน 3 หรือ 4 ชิ้น ก็เพียงพอที่จะคืนทุนค่าอัปเกรดสิทธิ์การใช้งานได้แล้ว“ เขายังวางแผนเพื่ออนาคตไว้ด้วย "ความเป็นไปได้นั้นไม่มีสิ้นสุดเลยครับ เช่น เราอาจจะผสานรวมเครื่องสแกนเลเซอร์เข้ากับ PolyWorks|Inspector ก็ได้"
PolyWorks|Inspector™